面临中国生产2025和工业4.0， 我们坚决路要一步步踏踏实实地回头。工业4.0和智能生产是愿景，开始南北现实，其核心是基于物联网和无线通信的信息物理融合系统，对企业来说是机遇，但千万无法一窝蜂大干慢上；制造业当前首要任务是减缓工业2.0和工业3.0的进程，提升产品质量和可靠性，从仿效和山寨圏子里跳跃出来，致力于创意，才能确实沦为世界玩家； 不要在领先的工艺基础上做自动化，不要在领先的管理基础上做信息化，不要在不具备数字化网络化的基础上做智能化，欲速则不达 ，一味执着横跨是不是非的；目前企业差异相当大，大多数必须严肃调补上工业2.0和3.0的课，严肃解读工业4.0的精髓，不要急于求成。

　　智能生产的后遗症是设备和装置的过热，随着用于时间推移，设备零部件不会磨损，性能不会衰落，最后造成故障和停机。　　预测型智能生产通过掌控设备实际的身体健康状态，不是在故障再次发生后去抢险，或过早地将可之后用的部件展开不必要替换，从而减少修理费用和生产成本。　　大数据分析是预测型生产的最重要手段,通过移动互联网和物联网协同交互，可以利用数字化云端镜像、展开建模和优化，以此来提升生产效率和效益。

　　要回应智能生产的若干概念，机器人＋数控机床智能生产，数字化智能化；由具备图像识别或力传感器的机器人和具备偏移、振动、温度传感器的数控机床包含的系统才归属于智能生产范畴。　　互联网＋WiFi智能生产，它们是智能生产的基础设施，是手段，但毕竟智能生产的全部内容，离开了物理的生产过程和实体设备，互联网什么也无法生产出来。　　自动化、数字化是智能生产基础，但不相等智能生产，不需要感官和思维，会交互和通信，就算不上智能。

　　鉴于上述了解，对于我省实行智能生产我有几点思维与建议：首先，作好顶层设计，完备涉及领域标准及基础，并减缓宽带网络演变升级，推展下一代互联网与移动互联、物联网、云计算融合发展，强化对智能生产装备的研发，提升自律高效率能力；其次，拓宽资金渠道，增进核心技术研发及应用于，充份提高财政资金的用于效率，利用工业转型升级专项、智能生产专项等现有资金渠道，减缓核心关键信息技术研发和产业化，增进工业机器人、数控机床、工控系统等领域核心技术研发及推广应用；相结合涉及联盟，分行业打造出试点样板工程，环绕钢铁、石化、装备制造等重点行业，积极开展智能生产杰出试点样板，充分发挥样板造就效应，并培育发展一批行业系统解决方案提供商，打造出系统化、市场化、可持续发展的智能生产体系。

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